何が起きたか

日立ハイテクは2026年8月20日、フィジカルAI（人工知能）を活用し、全固体電池向け正極活物質の表面へのコーティング最適化に関する取り組みを発表した。同社は、パウエルックと協力し、正極活物質のコーティングにおけるプロセスシミュレーションを活用した最適化を進める。

本紙の見方

今回の発表は、日立ハイテクが計測装置メーカーから、フィジカルAIを活用したプロセス開発支援へと役割を広げる動きとみられる。全固体電池の正極活物質コーティングは、材料の組成や粒子径、溶媒など多くの要素を考慮する必要があり、従来は熟練者の経験と勘に依存する部分が大きかった。日立ハイテクは、自社のXRF装置による評価と、パウエルックのプロセスシミュレーションを組み合わせることで、試行錯誤を減らし、開発期間を短縮することを狙う。 本紙の過去報道との接続はないが、フィジカルAIの応用領域が、ロボットや自動運転などの物理世界の制御から、材料開発やプロセス最適化といった製造現場へと広がっている流れの一環と捉えられる。特に、全固体電池は次世代電池の本命とされ、各社が開発を競っているが、量産化にはプロセス技術の確立が課題となっている。今回の取り組みは、その課題に対して、計測とシミュレーションの融合でアプローチする点で新規性がある。 業界構造への含意としては、材料メーカーや電池メーカーが持つプロセスノウハウが、装置メーカーとシミュレーション企業の連携によって標準化・効率化される可能性がある。また、XRFなどの計測装置が、単なる品質管理ツールから、プロセス開発のためのデータ取得手段として位置づけられるようになる。 未確定の論点としては、具体的なコーティング条件の最適化によって、どの程度の期間短縮や性能向上が実現できるのか、また、この手法が他の材料系やプロセスにも適用可能かどうかが挙げられる。さらに、パウエルックとの協力関係が、今後どのように発展するかも注目される。

なぜ重要か

全固体電池の量産化は、EVやエネルギー貯蔵の普及に直結する重要課題であり、そのプロセス開発の効率化は業界全体の競争力を左右する。日立ハイテクの取り組みは、計測とシミュレーションの融合による新しい開発手法の可能性を示しており、材料開発のデジタル化を加速させる一歩となる。