何が起きたか

Figureは、BMW Groupとのパートナーシップの次の章として、最新世代のロボット「Figure 03」がBMW Group Plant Spartanburgの組み立て・物流ホール「Hall 52」に到着したと発表した。Figure 02は昨年、BMWの組み立てラインで3万台の車両組み立てに貢献した。Figure 03は、従来のピックアンドプレースの板金積み込みから、シーケンシング用途へと移行した。Figure 03は、同工場で物流ワークフローを実行する初のデモンストレーションとなった。

Key Facts

Figureは、BMW Groupとのパートナーシップの一環として、最新世代のロボット「Figure 03」をBMW Group Plant Spartanburgの組み立て・物流ホール「Hall 52」に導入した。[0]
Figure 02は昨年、BMWで3万台の車両組み立てに貢献した。[0]
Figure 03は、シーケンシング用途で初めて物流ワークフローを実演した。[0]
Figure 03は、Figure独自のピクセルからアクションへのVLAであるHelix 02によって、手、腕、胴体、足を協調させ、部品を操作しながら、キャスター付きの重いカートを引っ張ることができる。[0]
Figure 03は、薄肉の個別部品の精密なピッキングと配置、および全身協調を必要とする力強い操作(大型金属カートをラインに沿って引っ張る)をシームレスに切り替える。[0]

なぜ重要か

Figure 03の導入は、ヒューマノイドロボットが従来の固定自動化や6軸ロボットアームでは構造的に解決が難しい、動的な材料操作を自動化できることを示す。シーケンシング用途は、部品が毎回同じ位置に来ないため、ロボットがその場で知覚し、微調整する必要があり、Figure 03の全身制御と移動を組み合わせた能力が重要となる。